防腐蝕無油隔膜泵是真空泵產品的一個重要分支大類。在實驗室日常使用中，很多真空系統的應用中會接觸到有機、酸、堿或者是氧化物等，這些氣體吸入真空泵內，如果機體內部的零部件采用的是普通金屬、橡膠一類材質，使用一段時間后，這些非耐腐蝕的零部件會出現金屬生銹、老化、變形、開裂，嚴重的甚至直接腐蝕溶解，進而真空泵的真空度降低、吸力不足、抽速太慢、噪音逐漸變大、時而可以啟動時而不工作、或者直接不啟動工作等故障頻發。針對抽吸酸堿、有機、氧化物等會產生腐蝕性氣體的應用，就需要使用可以耐腐蝕的防腐蝕無油隔膜泵。此類產品會使用耐腐蝕材料來制作相關零部件，比如泵管接口、氣路、泵體、隔膜片等等。
       
雖然同屬于防腐蝕無油隔膜泵，但是根據產品價格定位、用料、配置的不同，不同機型的防腐蝕性能也會有較大的差異。較為常見幾種如：考慮經濟性的涂層隔膜真空泵，仍然采用普通真空泵的結構、機體，在腔體內部的主要位置（腐蝕后更容易發生故障的零部件），如橡膠隔膜和進出氣閥片上，噴涂特殊的防腐蝕涂層；尼龍隔膜真空泵，和涂層泵相比，機體仍然采用普通真空泵的主體結構，但是會針對容易被腐蝕損壞的零部件，直接更換為具有一定耐腐蝕性能的材料，如使用尼龍材質隔膜片、氟橡膠的進出氣閥片，能進一步提升防腐蝕能力。
       
但總體而言，無論是涂層技術還是尼龍隔膜真空泵，在設計初始階段和用料上，都沒有做到全面的抗化學腐蝕。而PTFE聚四氟乙烯隔膜真空泵則是一種全面耐腐蝕的產品。它是采用有“塑料王”之稱的PTFE聚四氟乙烯作為主要的材料，并使用模具注塑一體成型的制造工藝，直接開模做出泵的腔體、進出氣管道、泵管接頭、隔膜片等零部件，可以做到和氣體接觸部分的材料均耐化學腐蝕。在了解了該產品的構造原理后，我們再來進一步分析PTFE聚四氟乙烯隔膜真空泵適用哪些具體實驗室場景：

◆旋轉蒸發儀——        
是一種用來蒸發并回收有機溶劑的裝置。真空泵的作用是降低旋轉蒸發儀系統的壓力，壓力降低真空度升高，沸點隨之降低，蒸餾時間縮短。由于需要加熱使溶劑蒸發，所以過程中會產生大量氣體。如果真空泵零部件為普通材料，會很快腐蝕，嚴重的情況會使電機生銹卡死。聚四氟乙烯隔膜真空泵CH411除了材質完全耐受外，還能達到＜8mbar的較高真空度，能夠加速蒸餾過程。

◆真空干燥箱——
如果干燥的樣品經烘箱加熱后，會產生揮發性的有機、腐蝕性氣體，那么就需要真空泵能夠耐受這些吸入的氣體。同時干燥箱根據實際需要會有多種不同容量大小規格可以提供，且干燥的效果和真空度密切相關，所以搭配真空干燥箱的真空泵，需要同時滿足耐腐蝕、高真空、抽速和箱容量匹配三點要求。例如CH610無油隔膜真空泵真空度為7mbar，抽速為33L/Min，可以適配內部容量35L以下的干燥箱。

◆離心濃縮機——
離心機產生的離心力使溶液中的顆粒或溶質向離心管底部沉淀，在離心管底部形成一個濃縮區域。同時通過真空泵吸出離心杯內的空氣，達到一定的真空度，使離心管底部的溶液快速蒸發。由于蒸發的樣品也帶有容積，所以也需要使用防腐蝕的機型。

◆有機溶劑、腐蝕性樣品的過濾——        
如電解液、氫氟酸、磷酸、纖維檢測過濾，在過濾中都會產生揮發性的氣體吸入真空泵內，且腐蝕較強，會對普通零部件造成損壞。除了真空泵需要使用耐腐蝕機型外，在過濾氫氟酸、磷酸等樣品時，還應當注意過濾瓶的材質，因為一般常用玻璃材質也無法耐受。如CH300PA是專門用于過濾上述樣品的過濾裝置，除了真空泵和氣體接觸部分全部為PTFE聚四氟乙烯材質外，過濾瓶為特殊樹脂材料制成，可以耐受上述樣品。
       
在具體儀器搭配使用的過程中，還需要注意的是，無論真空泵是否采用防腐蝕設計，如果應用中可能出現液體倒吸現象，都要加裝防倒吸阻水保護器材。聚四氟乙烯材料的主要優勢是具有良好的化學耐受性能，但是由于真空泵本身結構原理的限制，即使是防腐蝕機型，溶劑仍然不能抽入泵體內，所以如果進行的是真空過濾和旋轉蒸發儀等，容易出現溶劑液體吸入泵內的應用時，仍然要加裝緩沖瓶、阻水保護器等附件。