在塑料制品的成型過程中，由于加工設備不同、成型方法各異、原料品種繁多，加之設備的運行狀態、模具的型腔結構、物料的流變特性等多種因素錯綜變化，使得塑料制品的內在及外觀質量會產生各種各樣的成型缺陷。

    對于塑料工程師而言，怎樣合理調整工藝參數和設定成型條件，如何正確調試模具和迅速排除各種成型故障，是一項應該掌握的實用技術。但是，由于造成制品缺陷的原因很多，成因機理比較復雜，往往要求故障排除人員必須具備一定的理論知識和豐富的實踐經驗，才能正確地分析疵病的產生原因，確定適宜的處理方案，得心應手地排除各種塑料加工故障。

    對大量塑料加工故障的成因機理及排除方法進行了列表分析，通過歸納、提煉和總結，對1000多例塑料成型加工故障的產生原因和排除步驟及方法作了分析和闡述，提供了一些針對性較強的解決方法和措施。

    某一故障的產生原因和排除方法時，往往涉及到多方面的成因和對策，雖在列表時盡量按照故障成因的主次順序排列，但在制定故障排除方案時，不要機械地套用表中排列的前后順序，而應根據調整工藝、設備和模具等成型條件的難易程度和生產成本的變化情況，按照從易到難、從低到高的原則，綜合各方面的因素，確定經濟合理的處理方案。

    值得注意的是，在排除故障時，必須逐項調整工藝參數，不可同時改變幾種生產條件。譬如，切忌同時改變成型溫度、成型壓力或模腔結構等多項工藝參數，而應將產生故障時的生產條件暫時穩定下來，首先排除最主要的故障成因，然后視故障的變化情況，再依次進行其他步驟的調整，直至徹底排除故障。

    還需注意的是，有時同一類制品產生的不同成型故障，會有相同的產生原因和排除方法。因此，在確定某一故障的排除方案前，最好參閱一下其他成型條件下該故障的產生原因和排除方法，然后再確定綜合處理方案。